Kādi ir biežākie vertikālo virpu iekārtu precizitātes problēmu cēloņi?

I. Mehāniskās uzbūves un transmisijas sistēmas problēmas
Tas ir vistiešākais precizitātes problēmu avots.

1. Slikta vārpstas rotācijas precizitāte: nodiluši vārpstas gultņi, pārmērīgs klīrenss vai -nepielaides-kakliņa ģeometrija var izraisīt pārmērīgu vārpstas radiālo un aksiālo izskrējienu, tieši ietekmējot sagataves apaļumu un cilindriskumu.

2. Slikta vadotnes kustības precizitāte: taisnums, paralēlisma kļūdas vai vadotņu (piemēram, galda vadotņu un sijas vadotņu) nodilums var izraisīt neprecīzu koordinātu ass kustību, kā rezultātā rodas formas kļūdas, piemēram, konuss un eliptiskums.

3. Transmisijas ķēdes klīrenss un kļūdas: Pārmērīgs atstarpe vadošās skrūves un uzgriežņa pārī vai nevienmērīgs zobratu savienojuma atstarpe var izraisīt neparastu pretsparu un pozicionēšanas kļūdas, kas izraisa nestabilus apstrādes izmērus.

4. Nepietiekama komponentu stingrība un deformācija. Tādiem komponentiem kā instrumenta stabs un sija var rasties klīrenss vai elastīga deformācija sava svara dēļ, kā rezultātā apstrādātā virsma var konusēt vai izspiesties.

II. Elektrības un vadības sistēmas problēmas Ja precizitātes "smadzenes" nedarbojas, pat labākās mehāniskās daļas ir bezjēdzīgas.

1. Nepareizi pozīcijas cilpas parametru iestatījumi: Nepiemēroti pozīcijas cilpas pastiprinājuma, pretstrāvas kompensācijas un citu parametru iestatījumi var izraisīt neprecīzu koordinātu ass pozicionēšanu, kā rezultātā var rasties apaļuma kļūdas vai izmēru novirzes.

2. Vadītāja vai motora kļūme: neparasta motora darbība (piemēram, nestabils ātrums) vai vadītāja fāzes problēmas var izraisīt nestabilu vārpstas rotāciju vai koordinātu ass vibrāciju, kas ietekmē apstrādes precizitāti.

3. Noteikšanas atgriezeniskās saites komponentu kļūme: samazināta precizitāte vai signāla traucējumi no noteikšanas komponentiem, piemēram, režģa lineāliem un kodētājiem, var neļaut CNC sistēmai precīzi kontrolēt faktisko pozīciju.

III. Problēmas ar procesu un griešanas apstākļiem Pat ar augstas precizitātes darbgaldu{1}}nepiemēroti procesi var samazināt precizitāti.

1. Procesa sistēmas deformācija, ko izraisa griešanas spēks: Nepietiekama sagataves stingrība vai pārmērīgs griešanas spēks var izraisīt sagataves elastīgu deformāciju, kā rezultātā var rasties apstrādes kļūdas.

2. Instrumenta ģeometriskās kļūdas un nodilums: instrumenta nodilums tieši maina griešanas izmērus, un fiksēta izmēra{1}}instrumentu ražošanas kļūdas tiek tieši pārnestas uz apstrādājamo priekšmetu.

3. Nepiemēroti griešanas parametri: nepareiza griešanas ātruma, padeves ātruma un griešanas dziļuma izvēle var izraisīt vibrāciju, instrumenta novirzi vai sliktu virsmas kvalitāti, kas netieši ietekmē precizitāti.

IV. Uzstādīšanas, vides un apkopes faktori

“Aparatūras” un “vides” koordinācija ir vienlīdz svarīga.

1. Nelīdzena montāžas pamatne: nestabila darbgalda montāžas pamatne vai pārmērīgs līdzenums novedīs pie tā, ka vārpsta nebūs -perpendikulāra darba galdam, kā rezultātā rodas konusveida un formas kļūdas.

2. Vides vibrācijas un temperatūras izmaiņas: apkārtējo iekārtu vibrācija vai lielas apkārtējās vides temperatūras izmaiņas var izraisīt darbgalda struktūras deformāciju vai termisku deformāciju, kas ietekmē precizitāti.

3. Nepietiekama apkope: slikta vadotnes eļļošana, nepietiekams eļļas daudzums vadošās skrūves un uzgriežņa komplektā un nestabils hidrauliskās sistēmas spiediens var izraisīt paātrinātu kustīgo daļu nodilumu vai šļūdei, kas ietekmē precizitāti.

V. Citi faktori

1. Cilvēka darbības faktori: nepareiza iespīlēšana, kas izraisa sagataves deformāciju, neprecīzi mērīšanas instrumenti vai metodes un darbības kļūdas.

2. Nenormāla apstrādes programma vai parametri: programmas modifikācija, nepareizi instrumenta kompensācijas iestatījumi un neprecīza koordinātu sistēmas kalibrēšana.