Vertikālās virpas defektu diagnostikas process

I. Informācijas par vainu vākšana un provizoriskais spriedums

1. Jautājiet operatoriem
Izprotiet konkrētās parādības, kad radās kļūme (piemēram, neparasts troksnis, trauksmes kodi, apstrādes kļūdas), gadījuma laiku (palaišana, liela slodze, pēc ilgstošas ​​darbības) un to, vai tika veiktas darbības izmaiņas.

2. Pārskatiet trauksmes ierakstus
Pārskatiet CNC sistēmas vēsturiskos trauksmes žurnālus, ierakstiet trauksmes numuru un laiku un veiciet provizorisku spriedumu par bojājuma veidu (piemēram, servo, vārpsta, PLC utt.).

3. Uzturēt-vietnes stāvokli
Izvairieties no patvaļīgas atiestatīšanas vai restartēšanas, pirms nav identificēts cēlonis, lai novērstu bojājuma pēdu bojājumus.

II. Vizuālās pārbaudes metode (sensorā pārbaude)
Veiciet šādas pārbaudes, kad strāva ir izslēgta:

1. Vizuāla pārbaude
Pārbaudiet, vai katrā elektriskā vadības skapī nav izdeguši drošinātāji, sadegušas detaļas vai atvienoti kabeļi;
Novērojiet hidrauliskās eļļas līmeni un to, vai eļļošanas sistēma normāli piegādā eļļu;
Pārbaudiet, vai instrumenta statīvs, vadošās sliedes, patrona un citas mehāniskās detaļas nav acīmredzamas vaļīgas, nodiluma vai svešķermeņu aizsprostojuma.

2. Pieskarieties vienumam Pārbaude
Pārbaudiet, vai motors, vārpsta un gultņa korpuss nepārkarst;
Pārliecinieties, vai shēmas plate ir droši uzstādīta un spraudsavienojums ir uzticams.

3. Ieslēgt-pārbaudes darbību (strādājiet piesardzīgi)
Īsi ieslēdziet ierīci un novērojiet, vai nav dūmu, dzirksteļošanas vai neparastas smakas, un klausieties darbības skaņu, lai pārliecinātos, ka tā ir normāla.

III. Signālu un trauksmes analīze

1. Aparatūras trauksmes indikatori
Pārbaudiet statusa indikatorus un kļūdu indikatorus CNC sistēmā, draiveros un PLC moduļos un interpretējiet to nozīmi saskaņā ar lietošanas pamācību.

2. Programmatūras trauksmes diagnostika
Pamatojoties uz ekrānā redzamajiem trauksmes numuriem, skatiet darbgalda diagnostikas rokasgrāmatu, lai uzzinātu iespējamos kļūmes cēloņus un problēmu novēršanas ieteikumus.

3. Interfeisa signāla pārbaude
Izmantojiet PLC programmētāju, lai izgūtu interfeisa signāla statusu starp CNC un PLC un pārbaudītu, vai vadības komandas tiek pārsūtītas normāli, jo īpaši tas attiecas uz "bez darbības" tipa kļūdām.

IV. Padziļināta-apakšsistēmas problēmu novēršana

1. Vārpstas sistēmas defektu diagnostika

Vārpsta negriežas: pārbaudiet jaudas fāžu secību, invertora parametrus, siksnas spriegojumu un to, vai programmā S/M norādījumi ir pareizi.

Vārpstas troksnis vai samazināta precizitāte: pārbaudiet gultņa radiālo noplūdi (pārsniedz 0,02 mm) un pārbaudiet zobratu tīklu un hidrostatiskās eļļas iesmidzināšanu.

2. Padeves un rīka stabu sistēmas diagnostika:

Instrumenta sliedes slīdēšana vai neprecīza pozicionēšana: pārbaudiet virzošās sliedes eļļošanu, atstarpes kompensācijas vērtību, vadošās skrūves priekšslodzi un ķīļa blīvumu.

Instrumenta statnis negriežas: pārbaudiet instrumenta pozīcijas signāla līnijas nepārtrauktību, signāla diska magnēta atmagnetizāciju un Hall elementa bojājumus.

3. Hidrauliskās un eļļošanas sistēmas diagnostika:

Eļļas sūkņa automātiskā izslēgšana: pārbaudiet termiskā releja iestatījumus, pārmērīgu eļļas sūkņa slodzi vai mehānisku iesprūšanu.

Eļļas noplūde vai nepietiekams spiediens: pārbaudiet, vai nav novecojušas blīves, vaļīgas skrūves un eļļas ķēdes bloķēšana.

4. Elektriskās vadības sistēmas diagnostika:

Sistēmas avārija vai parametru zudums: iztīriet atmiņu un atkārtoti{0}}ievadiet parametrus; pārbaudiet, vai nav +24V barošanas avota īssavienojuma.

Avārijas apstāšanās vai pārmērīgas kustības trauksme: atiestatiet avārijas apturēšanas pogu un manuāli apgrieziet asi, lai izietu no ierobežojuma zonas.

V. Instrumentu pārbaude un parametru pārbaude

1. Mērīšana, izmantojot multimetru un osciloskopu: pārbaudiet strāvas padeves spriegumu, signāla līmeni, motora tinumu pretestību utt., lai noteiktu, vai ir atvērtas ķēdes, īssavienojumi vai signāla anomālijas.

2. Parametru salīdzināšanas metode: salīdziniet pašreizējos sistēmas parametrus ar sākotnējiem rezerves parametriem, lai pārbaudītu, vai nav nepareizi modificētu vienumu, jo īpaši analogos parametrus.

3. Lāzera interferometra testēšana: izmanto augstas-precizitātes ģeometrisko kļūdu, piemēram, svina skrūvju atstarpes un virzošās sliedes taisnuma mērīšanai.

VI. Bojājumu apstiprināšana un apstrāde

1. Viena kļūda: tieši salabojiet vai nomainiet bojāto komponentu.

2. Sarežģītas kļūdas: apstrādājiet tās pa vienumam atbilstoši prioritātei, lai izvairītos no nepareizas diagnozes.

3. Nevar atrast: izmantojiet rezerves daļu nomaiņas metodi vai krusta{1}}aizvietošanas metodi, lai sašaurinātu kļūdu diapazonu (piem., nomainiet ar tāda paša modeļa shēmas plati testēšanai).