Parastās problēmu novēršanas metodes vertikālajām virpām

I. Vārpstas sistēmas traucējummeklēšana

1. Vārpstas pārkaršana un samazināta rotācijas precizitāte

Problēmu novēršanas darbības:

① Nomainiet priekšējo gultni un izmantojiet tīru smērvielu, lai novērstu putekļu un mitruma iekļūšanu;

② Noslīpējiet vārpstas iekšējā konusveida cauruma atrašanās vietas virsmu, izmantojot krāsošanas metodi, lai pārbaudītu, vai saskares virsma ir lielāka vai vienāda ar 90%;

③ Noregulējiet gultņa priekšslodzi, lai novērstu klīrensu;

④ Nomainiet iespīlēšanas ierīces atsperi, lai nodrošinātu, ka instruments ir pareizi nospriegots.

Profilakses ieteikums: Uzstādiet gaisa filtru un žāvētāju, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu gultņos.

2. Pārmērīgs vārpstas gultņa klīrenss

Noregulējiet vārpstas gultņa atstarpi, lai atjaunotu gatavā ārējā diametra cilindriskumu un konusveida precizitāti.

II. Rīka izlikšanas un padeves sistēmas traucējummeklēšana

1. Rīks Post Creep

Iemesls: Ķīļa plāksne ir pārāk cieša vai ķīlis ir saliekts.

Traucējummeklēšanas metode: atbilstoši atlaidiet spiediena plāksni un iztaisnojiet ķīli taisnā stāvoklī.

2. Tornis negriežas un relejs nav signāla

Pārbaudiet, vai elektroinstalācijā no CNC sistēmas uz vadības bloku nav pārtraukumu, nodrošinot normālu signāla pārraidi.

3. Automātiskā instrumentu mainītāja darbības traucējumi

Pārbaudiet, vai instrumenta statņa mehāniskā struktūra nav iesprūdusi un vai sensori nedarbojas nepareizi. Kalibrējiet, ja nepieciešams.

III. Hidrauliskās sistēmas remonts

1. Spēcīga eļļas noplūde no vertikālā instrumenta staba

Remonta pasākumi:

① Pievelciet līdzsvara cilindra blīvgredzenu;

② Pievelciet ventilācijas skrūvi;

③ Izlabojiet bojātās blīves;

④ Pārbaudiet un notīriet atpakaļgaitas eļļas kanālu.

2. Eļļas sūknis pēc iedarbināšanas automātiski apstājas

Noregulējiet termisko releju atbilstošā pozīcijā vai salabojiet eļļas sūkņa bloku nedaudz aktīvā stāvoklī.

3. Vārpstas kastes pārslēgšana vai nestabila galda darbība

Optimizējiet hidrauliskās ķēdes konstrukciju un uzstādiet akumulatoru, lai uzturētu spiedienu un novērstu iekšējo noplūdi.

IV. Elektrisko un CNC sistēmu traucējummeklēšana

1. Servo sistēmas trauksmes signāli (piemēram, pārslodze, kodētāja signāla zudums)

Pārbaudiet, vai nav vaļīgi kabeļu savienojumi un vai motora dzesēšana nav pareiza. Ja nepieciešams, nomainiet piedziņas moduli.

2. Sistēmas parametru neatbilstība

Atjaunojiet parametrus, salīdzinot ar sākotnējo dublējumu. Pirms izmaiņu veikšanas vienmēr dublējiet datus.

3. Nenormāla sijas pacelšana

Pārbaudiet, vai solenoīda vārstam ir jauda un tas darbojas vienmērīgi; noregulējiet gala slēdžus, lai nodrošinātu normālu signāla iedarbināšanu.

V. Apstrādes kvalitātes jautājumi

1. Rupja apstrādes virsma

Samaziniet padeves ātrumu, samaziniet griešanas dziļumu un palieliniet dzesēšanas šķidruma padevi.

2. Apstrādes izmēru novirze

Regulāri pārbaudiet virzošo sliežu nodilumu un nekavējoties nomainiet nolietotās vadotnes; nomainiet notecējušos instrumentus.

3. Instrumenta kritums pagrieziena laikā

Pārbaudiet, vai pārplūdes vārsta atverē nav aizsprostojuma, notīriet eļļas filtru, paaugstiniet eļļas līmeni un nodrošiniet stabilu eļļas spiedienu.

VI. Citas bieži sastopamas novirzes

1. Pārmērīgs darbības troksnis: pārbaudiet, vai gultņi nav bojāti, pievelciet transmisijas komponentus un uzpildiet smērvielu.

2. Darbgalda ātruma maiņa nedarbojas nepareizi: pārbaudiet solenoīda vārsta darbību, spiedstieņa ievilkšanu un ierobežojuma indikatora signālus.

3. Šķērssijas pacelšana ir trokšņaina: Palieliniet smēreļļas daudzumu vadošajā skrūvē, noregulējiet spiediena plāksnes spriegojumu un iztaisnojiet visas saliektās svina skrūves.

✅ Tehniskās apkopes padomi. Profilaktiskas apkopes plāna izveide un biežu{0}}dilstošu detaļu (piemēram, blīvējumu, gultņu un hidraulisko vārstu) regulāra pārbaude var ievērojami samazināt pēkšņu bojājumu biežumu.